泊頭齒輪油泵工作壽命的提高方法與要求

泊頭齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于200℃，粘度為5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體；如用于石油，化工，冶金，礦山，電站等行業油類介質的轉輸，增壓，燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環中，在各類機械設備中均可做潤滑泵使用。在輸油系統中可用作傳輸，增壓泵；在燃油系統中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；在全部工業中，均可作潤滑油泵用。

提高泊頭齒輪油泵工作壽命的辦法：

1、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，避免損壞軸承或使熔體阻塞光滑通道。

2、泵出口后面的熔體過濾器要定時替換，不要長期在高壓甚至壓力上限工作。

3、定時替換軸承可節約檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量挨近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次運用，而只替換軸承，這可使泵軸的壽數延伸8～10年。

4、如遇停電或熱媒循環中止30min，則應將泵崩潰清洗后從頭拼裝，避免因熔體固化、裂解等構成軸承光滑不暢而使泵損壞。齒輪油泵是運送高粘度液體較為抱負的設備，其運用規模廣泛。

5、因泵體在高溫下工作，故冷態裝置時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

6、聯軸節在泵體升溫后熱找正，以避免工作時構成附加力矩。

7、泵出口壓力測點要設聯鎖中止預警，不然，一旦排出管道受阻，易構成泵體損壞。

8、泵起動時，在出口無壓力構成時，不行盲目提速，以避免軸或軸承過早損壞。

9、清洗移液時，不要用泵運送清洗液，應拆下內件，移液完畢后再裝置，避免泵內混入異物。

10、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。由于熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的揉捏，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，下降熱媒溫度可避免熔體降解。資料標明，經過下降軸承區的溫度，可添加軸承的承載才能，不需求替換大容量的泵，只是經過添加轉速就可運用齒輪油泵的輸出才能添加50%。

齒輪油泵的設備要求：

1、齒輪油泵應固定在結實的地基上，防止發生管道松動及振動，并用螺栓緊固防止底板變形。如自泵頭設備在機械上，有挑選放在振動較小的當地。

2、設備進出油管之前有用火油沖刷管道內壁，不允許有雜物，如果這類物質進入泵體，齒輪將被損壞。泵的進出管徑尺度不該小于泵進出口徑尺度。進油管應選用稍大的管徑，進油管應越短越好，彎頭應選用曲折半徑比較大的，管道上的閥門應選用閘門閥以削減阻力。

3、齒輪油泵無需設備底閥，因底閥的阻力很大，但建議在進油管入口處設備金屬濾網，以防止雜物進入泵體內，濾油網的面積應不小于管道管徑面積的兩倍，進油管道吸油口處應切成45°斜角。

4、泵軸和電動機軸應設備同心，當設備同心度欠好，滾動時就有可能將聯軸器爪堵截。

5、齒輪油泵設備前，應查看泵體和電動機在運送中是否遭到損壞，如電動機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。

6、齒輪油泵和電動機裝在底板上，在用起重機吊時，吊繩相應要吊在底板上的吊環中。單吊泵頭時相應要吊在進出口的法蘭管道上，便泵軸不接受外力。

7、齒輪油泵設備應挑選在枯燥和亮堂的場所，以便于管理人員觀察齒輪油泵在作業時的狀況。如果齒輪油泵須接近墻壁設備，則有預留空位，便于拆卸檢修，不要將泵裝在濕潤和日曬、風吹雨打的場所。如果設備場受水淹的可能則齒輪油泵須坐落較高水位以上。

從產品的生產工藝上來看，齒輪油泵在齒輪方面采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪油泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。